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原标题:印刷前必须对承印物进行表面处理,好的油墨黏

浏览次数:97 时间:2019-11-10

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

一、印刷油墨墨层的附着机理

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在开机印刷之前,应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度等调整各单元的干燥温度。
在高速印刷过程中,为了使油墨中的溶剂在印刷后快速挥发,达到油墨及时干燥的目的,干燥温度的设定很重要。
干燥温度对产品质量有很大影响,温度过高将引起薄膜收缩变形;温度过低油墨将会干燥不彻底,引起油墨反粘。
各种承印材料的耐热差别很大,温度的设定要依材料的不同而不同,在实际生产中如PVC薄膜,其干燥温度一般为40~55℃,而OPP薄膜则可在60~75℃下干燥。

图片 1

金属表面具有500mN/cm~5000mN/cm表面张力,使高能表面易于附着。
而塑料和橡胶表面张力小于100mN/cm,属于难以附着的低能表面。
与附着密切相关的表面物理化学特性表现为润湿和铺展、表面极性和粗糙度。
而润湿的基础是橡塑制品表面和油墨的表面张力的关系。

图片 2

在实际生产中,干燥温度的设定一般可根据影响因素,如印刷速度,产品的整体上墨量,是否有金属墨,薄膜本身的热收缩特性等,来综合确定一个适合的干燥温度。

油墨的附着力一般受四个因素的影响,包括油墨成分、承印材料的表面能、印刷车间温湿度和墨层厚度。

聚合物的表面性质首先与其化学结构有关,但是起支配作用的是其表面的化学结构,尤其是游离的原子和原子团。
其次与其结晶度有关,尽管分子结构相同,如果结晶度不同,表面张力差别很大。
无定形结晶表面的表面张力较高。
此外,经过共混改性的聚合物表面结构与其内部也有差异,尚需留意。
聚合物根据不同的加工工艺还须添加不同的助剂。
助剂的种类、数量及向表面迁移的程度都与聚合物表面特性关系极大。
它们对成型品的表面微观形态改变和油墨附着影响很大。
当然,经过预处理,表面张力也会发生改变,人们总是希望提高其表面张力。

凹版印刷专用油墨的黏度和它的流动性相关,好的油墨黏度是保证油墨具有良好传递性的关键。
那么,影响油墨黏度的因素有哪些呢?

一般机组式凹印机有四段张力控制,分别是:放卷张力、进给张力、牵引张力、收卷张力。
它们控制承印材料在放料、印刷、收卷过程中稳定地运行,张力越稳定,承印材料在机组间的运行就越稳定,套色的精度也就越有保证。

一般情况下,影响油墨附着性的主要因素是油墨在制作过程中所使用的树脂不具备对承印物最佳的润湿性能。
所以,用这类树脂生产出的油墨,其附着性是较差的。

油墨在金属表面上的附着与表面粗糙度关系很大。
金属表面除锈后,施工工艺对表面粗糙度有一定的要求,它可以增加微观表面积,增多涂层在底材上的锚固点,从而有利于油墨的附着。

虽然油墨的转移率与树脂种类、印刷压力、印刷基材、油墨的附着性、印刷速度、环境温度和相对湿度、印版网穴的深浅程度等诸多因素都有很大关系,但油墨黏度还是决定性的因素。

薄膜印刷的张力控制比纸张更重要。
张力调整的大小,根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定,如CPP、PE的拉伸强度较弱,薄膜容易拉伸变形,因此张力相应要小一点,而PVC、BOPP等抗拉伸强度较强的薄膜,张力就可相应大一点。
在薄膜种类一定的情况下,薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素,宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大,较厚薄膜比薄薄膜的张力大。

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