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原标题:干式复合设备出现缺陷,还要顾及涂布的流平性

浏览次数:115 时间:2019-11-08

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金沙手机网投,涂布量不足是个相对的概念。
复合不印刷的透明膜,涂布量1.8克~2.2克就够了,复合印刷膜最好在2.8克以上。

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决定涂布量时不但要考虑剥离强度,还要顾及涂布的流平性。
而流平性还与是否采用匀胶辊,基材、胶黏剂的表面张力,工作液的黏度等有关。
综合条件好的,涂布量可适当降低。

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干式复合设备出现缺陷,必然会影响到复合产品的质量。
因此,在复合前一定要多次检查复合机的各个部分的设置是否符合生产要求。
一般重点关注烘干机、涂胶辊、胶盘和平滑辊。

涂布量不够会产生气泡还能使剥离强度下降,但涂布量太大会使油墨从印刷基材上脱落、转移。
局部涂布量不足比较难识别,原因也很复杂。

影响复合气泡的操作工艺因素如下:

一、烘干机干燥能力不足

胶黏剂干燥不良导致的气泡

1、复合机烘道前部加热温度过高,涂了胶层薄膜进入后,胶层表面很快结皮,形成“假干”现象,胶层表皮内的溶剂由于要挥发而顶破了表面结皮层形成了气泡。

1、烘干机的实际给风量不足的原因

复合发现气泡后,操作工第一个反映就是加大涂布量,一般情况下还是很有效的。
但涂布量加大后干燥更困难,有时如果不调整干燥能力,还是有气泡。
不过气泡已不是原先的涂布量不足造成的了,变成干燥不良产生的气泡了。

2、烘道排风量不够。

①给风机进口开启度偏小;

一般来讲,由于涂布状态差而产生的气泡,熟化后大气泡化小,小气泡化了。
但是干燥不良的复合膜经熟化后气泡反而会更大,原因是从涂层中蒸发的溶剂向表面聚集。
BOPP/CPP结构,复合干燥不良产生的气泡。
如果气泡足够小,同时某层薄膜阻隔性也差时,小气泡能在熟化完成后消失。

3、车速过快。

③因排风机排风能力过小而被迫将给风量减小;

如某层薄膜阻隔性差,比如BOPP/AL,聚集在胶层表面的溶剂会渗透薄膜而挥发,较小的气泡熟化后能消失。
但同样工艺运用在PET/AL结构时却不那么幸运了,气泡消失不了。
PET/AL结构,两面基材阻隔性都很好,溶剂残留造成的气泡消失不了。

4、复合辊的压力不足或辊上有杂质。

④因热量供给不足,为保持一定温度而被迫减小给风量。

解决干燥不良产生的气泡关键是要准确地判断气泡产生的原因。

5、复合角度不当。
应仔细调整,使薄膜尽量按切线方向进入。

2、排风机实际给风量不足

主要解决方法是调节复合机的干燥能力,很多复合操作工只想到提高干燥箱的温度,然而大多数干燥不良的毛病是排风不畅造成的。
排风量小进风量也少,否则干燥箱往外溢风,此时温度虽高但干燥能力还是很低。

6、复合预热辊及复合钢辊的表面温度太低。

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