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原标题:根据熔融理论,热塑性塑料的变化

浏览次数:125 时间:2019-11-07

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包装印刷产业网 热点关注】根据塑料的熔融理论,吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段:加料段、熔融段、均化段。在加料段末端,进入熔融段开始时,根据熔融理论,它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP:164-175℃,PE:105-135℃,PA:195-210℃。
加料段温度要求
在加料段入口,希望温度低一些,防止树脂粘流堵死进料口,另外,在加料段树脂不断压缩,空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同,加料口虽不进行电加热,但是通过机筒传热,加料口温度约为50-90度。
这样,加料段温度就确定了。入口处50-90度,末端等于熔点或粘流温度,在该段上可以定为温度等比线形升温。
熔融段温度要求
熔融段开始时,温度达到粘流温度才能熔融,对于结晶型树脂,粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层,就需要温度不断提高,才能使树脂分子链长短不等,不同热运动能量的高分子先后都熔融,因而到熔融段末端的温度确立后,可以定为在该段上其他部位是线形升温的。
均化段温度要求
在均化段,主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体,该段温度可以保持恒定,或熔融段末端温度略有一点升高。
对于吹膜薄膜,要求通过摸头段的温度低一些,但是又不能低于粘流温度,便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有一定黏度,不至于破膜,塌膜等现象发生。一般情况,它比均化段末端低10-30度左右,从均化段到摸口温度也可视为等差温降。
挤出温度的控制要点
1、不同种树脂,吹膜薄膜工艺温度不同。
2、同种树脂,型号和熔指数不同,吹膜的工艺温度不同,指数大的流动性好,温度低。
3、同种树脂,吹膜不同厚度薄膜,工艺温度也不同,加工厚的薄膜,工艺温度可偏高一些。
4、摸口的温度也可偏高一点,有利于降低黏度,提高生产率。

第七章 挤出成型

  1. 概述
  • 用途广、比重大、变化多
  • 描述:螺杆挤压通过口模,断面恒定、连续型材
  • 材料:橡胶、纤维、塑料
  • 功能:混炼、上色、造粒、改性、吹胀、拉伸
  1. 工艺特点
  • 连续成型
  • 外观简单
  • 质量均匀(各向异性小)
  • 适应性强(材料、功能)
  1. 过程
  2. 设备
  • 螺杆
  • 柱塞

吹膜机运行过程中,温度控制是很重要的一个指标。 本文汇总了吹膜不同阶段对温度的要求,供参考。

根据塑料的熔融理论,吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段:加料段、熔融段、均化段。
在加料段末端,进入熔融段开始时,根据熔融理论,它的温度应是粘流温度。
各种吹膜树脂粘流温度分别为PP:164-175℃,PE:105-135℃,PA:195-210℃。

在加料段入口,希望温度低一些,防止树脂粘流堵死进料口,另外,在加料段树脂不断压缩,空气要倒着从加料口排出。
根据设备构造不同,加料口虽不进行电加热,但是通过机筒传热,加料口温度约为50-90度。
这样,加料段温度就确定了。
入口处50-90度,末端等于熔点或粘流温度,在该段上可以定为温度等比线形升温。

熔融段开始时,温度达到粘流温度才能熔融,对于结晶型树脂,粘流温度等于熔点温度。
然后不断压缩和增加熔层,就需要温度不断提高,才能使树脂分子链长短不等,不同热运动能量的高分子先后都熔融,因而到熔融段末端的温度确立后,可以定为在该段上其他部位是线形升温的。

在均化段,主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体,该段温度可以保持恒定,或熔融段末端温度略有一点升高。

对于吹膜薄膜,要求通过摸头段的温度低一些,但是又不能低于粘流温度,便于提膜和正常吹膜。
熔体从模口出来时要有一定黏度,不至于破膜,塌膜等现象发生。
一般情况,它比均化段末端低10-30度左右,从均化段到摸口温度也可视为等差温降。

1、不同种树脂,吹膜薄膜工艺温度不同。

2、同种树脂,型号和熔指数不同,吹膜的工艺温度不同,指数大的流动性好,温度低。

3、同种树脂,吹膜不同厚度薄膜,工艺温度也不同,加工厚的薄膜,工艺温度可偏高一些。

4、摸口的温度也可偏高一点,有利于降低黏度,提高生产率。

第一节 单螺杆挤出机的基本结构和作用原理

挤出机的组成:传动系统、挤出系统、加热冷却系统、控制系统、附属装置
挤出系统:加料、料筒、螺杆、机头、口模

  1. 料斗
  • 加热
  1. 料筒
  • 分段
  • 加热冷却
  1. 螺杆
  • 螺杆结构
    • 三段:加料、压缩、熔融(均化)
  • 几个参数
    • 螺杆直径 D
    • 螺杆长径比 L/D_s
    • 螺杆压缩比 A
      第一和最后螺槽容积之比
    • 螺槽深度 H
    • 螺旋角 $theta$
    • 螺杆与料筒间隙 $delta$
  • 螺杆的作用
    • 输送物料 加料段
    • 传热塑化 压缩段
    • 混合均化物料 均化段
  • 螺杆形式
    • 普通/高效
    • 螺纹数目
    • 螺杆头部外形
  • 螺杆选用
    • 材料
    • 长径比
    • 压缩比
  1. 机头和口模
  • 作用
    • 改变流动形式
    • 成型压力
    • 塑化
    • 制品形状
  • 组成
  • 机头分类
    • 加工制品、工艺不同
  1. 传动系统
  2. 附属设备

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