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原标题:并发饱和度倒霉的题目,2、溶剂配比和油墨黏度

浏览次数:173 时间:2019-11-06

在软包装印刷过程中,印刷品的表观油墨所呈现的印刷效果,即油墨的饱和及销售。
根据我们在生产过程中的总结,我们对印刷过程中关于出现在专色方面有饱和度欠缺及饱和度不良,进行了分析与总结,为此我们将此问题进行分析探讨,供同行进行分享共勉。

1、印刷速度

油墨饱和度概念:主要是指油墨在正常的印刷时,不能够很好在承印物上呈现出平实饱满的印刷效果。

正式印刷之前,软包企业首先应该根据印刷设备性能和承印材料确定印刷速度。速度越快,油墨转移率就越高,印刷效果就越好;速度越慢,油墨转移率就越低,使得流平性差、色相偏浅不均。严重时,还会造成干版、堵版、不上色等现象。 2、溶剂配比和油墨黏度 溶剂配比,最主要的指标是溶解力,其次是挥发速度,同时是直接影响产品溶剂残留量的重要因素之一。溶剂的挥发速度主要受温度、蒸汽压、变面积及体积和表面空气流动的速度影响,应根据印刷浅网转移效果及印刷速度等,合理调整快干、中干、慢干溶剂配方。调整好油墨印刷正常生产的工作黏度,保证油墨黏度和挥发速度适应生产条件,达到最佳印刷效果。 建议在车间配备好慢干溶剂,并在生产前就要将油墨的粘度调整到正常生产时的粘度值。然后在正常生产时待质量符合产品质量要求时,再一次量测黏度,可做为控制的标准粘度,时间每隔20分钟测量一次,控制好黏度可以有效减少残留量与色相差别等质量问题。 3、刮墨刀的角度、压力、刮墨点与压印点的距离 刮墨刀的角度、压力会影响到刮墨效果和凹版网穴内的油墨转移率。刮墨刀角度一般为4565。刮墨点与压印点的距离要适中。 4、压印力 压印力对油墨转移影响很大,提高压印力可以增大承印物与印版之间的相互作用力,进而提高油墨转移率。压力过大,会出现双眼皮、溢墨等现象,一般将压印力控制在2kg3KG范围内为宜。如果是人物版面的话,要选择硬度在70-72HS的压辊比较合适,大面积专色要使用的是软压辊为65HS较为合适。 5、烘箱温度 烘箱温度是根据承印物来确定的。一般情况下,印刷BOPP、PE、CPP薄膜时的烘箱温度设置为5065℃左右;印刷PET、NY薄膜时的烘箱温度设置为50℃左右。如果烘箱温度过高,会加速无苯无酮油墨溶剂的挥发,造成表干现象,此时应加大冷风量。 6、承印物的表面张力 尽可能选择原装的材料,如BOPP至少要达到37达因,这样有助于无苯无酮油墨的在薄膜上的润湿效果,从而有利于浅网图文部位的转移效果. 7、凹版版辊制作 凹版制版供应商,应根据软包装彩印企业印刷设备的速度、承印材料的适性、原稿分析,特别是对高光区域的细微层次和浅色调区域的饱和度来确定凹版的网穴深度和加网线数,特别是对高光区域的细微层次和浅色调区域的饱和度影响更大。 除此之外,凹版制版企业还应充分考虑到软包装彩印企业所用油墨的性能,在保证印刷质量的前提下,对适用速度不高的凹版网穴应雕刻得略深一些,以利于油墨充分进入到网穴中,进一步来提高图文部位的油墨转移需求量。 关键词:油墨

表现的状态:从印刷品表观上肉眼观察,呈现出是密集型颗粒状分布,油墨颗料粗糙,用显微镜观察是油墨分散性差,树脂与颜料出现分离,严重的还呈现出油墨点状。

出现饱和度不好的问题,根据我们所遇到的,这类问题一般出现在绿色,粉色,紫色等。
我们要分析为何会产生这类问题,我们要从源头进行分析,以下是笔者的分析与总结。

影响油墨印刷的饱和度的,主要有以下几个方面:

1.粘度值。
油墨粘度的控制应该在合适的范围内,也就是说粘度必须同你的车速及溶剂干燥速度成正比。
我们现在所采用的印刷机是高速印刷机,在高速运转的过程中,溶剂的挥发速度比较快,且要求油墨的粘度相对来说比较低。
粘度越高且油墨的转移率会降低。
例如:我们生产机速在150米/分的速度时,专色粘度用16-18秒为宜,这样的粘度如果控制好,对油墨花起到十分重要的影响。
在速度越快的情况下,也可以将粘度降到15S来生产。

2.压印辊。
选择合适的压辊比较重要。
专色版面是大面积的,版辊上油墨的转移率比较高,如果选择硬度比较高的压印辊生产,油墨在转移时不能很好的在整个版面上流平润湿,从而会降低油墨的转移率到印刷基材上。
而选择软压辊生产时,压辊在与版辊在合压高速印刷时,油墨与压辊的弹性空间可以让油墨有效的转移到印刷材料上。
但前提是:软压辊的压力值必须要在0.18-0.2MPA的范围内,且压印辊上必须要保持清洁干净,不能有异物,影响整个油墨转移。
压辊可以选择60-65度的软压印辊印刷。

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